Удаление остатков заготовки и дефектов резинового литья жидким азотом

Отлитые из резины товарные части требуется обычно отделить от ненужных остатков заготовки, из которой они были отлиты. Также часто резиновые отливки имеют дефекты, выраженные присоединенными к «правильной» форме части заусенцы. Эти дефекты проявляются при самых разных способах литья. Остатки заготовки и заусенцы можно удалить вручную или автоматизированно, путем стачивания, отрыва, ударного штамповочного действия и другими способами. Однако, все эти способы или трудоемки, или не обеспечивают должное качество обработки, или имеют и тот, и другой недостаток.

Альтернативным способом удаления остатков резиновой заготовки и дефектов литья является криогенная очистка. Ее можно производить с помощью любого активно поглощающего тепло материала - например, твердого диоксида углерода (сухого льда), сжиженного CO2, или с помощью жидкого азота - ниже мы кратко расскажем об использовании для этой цели жидкого азота.

Резиновые отливки помещаются во вращающийся барабан установки криогенной очистки. В барабан подается жидкий азот, имеющий температуру -196°C (однако температура в камере установки может регулироваться в пределах от комнатной до -196°C). Жидкий азот охлаждает отливки, и, благодаря разнице в жесткости у «нужной» части отливки с одной стороны и остатков заготовки/заусенцев с другой, последние значительно быстрее, чем товарная часть отливки, теряют эластичность и становятся ломкими. После определенного времени охлаждения, или параллельно с охлаждением, барабан начинает вращаться, а отливки подвергаются ударам со стороны множества помещенных в барабан металлических шариков или других твердых и достаточно тяжелых объектов - в результате, товарная часть отливки отделяется от отходов. Температура, при которой некоторые виды каучука теряют эластичность и становятся достаточно ломкими для легкого отделения отходов литья, приведены в таблице справа.

B = до обработки (before), A = после обработки (after)